作者：七重 添加日期：2025-08-13
在全泥氰化提金工艺中，活性炭是核心吸附材料，其性能直接影响金的回收率和经济效益。以下综合活性炭的关键特性、工艺应用及操作要点：
一、活性炭的核心作用与特性要求
1、吸附载体功能
活性炭通过物理吸附从氰化矿浆中捕获金氰络合物(Au(CN)2−Au(CN)2−)，替代传统锌置换法，实现“边浸出边吸附”的连续作业。
2、吸附选择性和吸附容量
吸附选择性：优先吸附金氰络合物，减少杂质(如铜、锌)干扰。
吸附容量：载金量需达4–6kg/t炭(最终载金量)，过低影响经济效益，过高延缓资金周转。
3、参数要求范围作用说明
抗磨强度>95%，抵抗矿浆冲刷磨损，减少炭末生成;
碘值>1000mg/g，反映微孔发达程度，关联吸附容量;
粒度6–16目(圆粒炭优先)优化流体动力学，减少筛网堵塞;
灰分<5%，避免杂质占据吸附位点。
二、工艺操作关键技术点
1、逆流吸附系统控制
底炭密度：维持10–20g/L矿浆，末槽(7号)增至15–20g/L以提高尾矿回收率。
氰根浓度：0.02%–0.05%，随槽号递减(末槽0.02%–0.03%)。
氧含量调节：通过充气阀门控制矿浆含氧量，确保浸出-吸附同步高效。
2、串炭与提炭策略
串炭频率：每日1次，保持炭载金量与吸附效率平衡。
载金炭控制：载金量>4kg/t时提炭，避免因过载导致“金滞留”。
尾矿金品位：>0.1g/m³时需排查吸附异常(如补炭不足或氰根浓度失调)。
三、活性炭再生与循环利用
1、酸洗除垢
用5%稀盐酸溶解碳酸盐结垢，恢复30–40%吸附容量(短期维护手段)。
2、高温再生
条件：650℃水蒸气活化20分钟，吸附容量恢复率>95%。
再生窑控制：避免过烧(>800℃)导致微孔坍塌。
四、常见问题优化措施
炭损率高：改用圆粒炭+涡轮搅拌桨，磨耗率可降至0.74%。
杂质干扰：氰化回水预萃取脱铜(回收率95%)，减少铜离子竞争吸附。
吸附效率下降：监测碘值与强度，及时再生或更换活性炭。
七重化工（郑州）有限公司
