油气回收的工艺：
活性炭吸附法是油气回收的主要工艺之一，上世纪70年代在美国开始应用，现已在世界范围内广泛使用，该流程相对简单并且回收效率很高，特别适用于汽油油气回收。原理是利用油气混合物中合组份与吸附剂(活性炭)之间结合力强弱的差别，使混合物中难吸附与易吸附组分分离，其中的烃类被吸附剂吸附。吸附过程在常温常压下进行，吸附剂达到一定的饱和度后，需进行再生，再生过程中脱附出的油气在用油品进行吸收。
油气回收流程：
1、吸附。从加油区密闭收集油气，经管道低压输入吸附塔内，油气中约99%的油蒸气被塔内的活性炭吸附，空气等其他气体排入大气，吸附过程不发生化学反应。
2、脱附。当吸附剂吸附饱和之后，开启干式真空泵及压缩机，用真空法对吸附塔的活性炭床进行脱附，获得高浓度的油蒸气，油蒸气经压缩送入吸收塔，经过脱附的活性炭恢复原有功能，具备执行下一次油气吸附能力。
3、吸收。油蒸气进入吸收塔后，在填料层与汽油吸收剂进行逆向流动，绝大部分油蒸气被喷淋塔内的汽油溶解吸收，变为液态汽油，少量未被溶解的油蒸气，经管道送入吸附塔内再次进行吸附，从而达到回收的目的。
油气回收柱状炭介绍：
汽油等轻质油品挥发性强，在存储、运输及使用过程中存在着较为严重的油气蒸发损耗问题,油气回收活性炭能很好对油气加以回收。丁烷工作容量大，吸、脱附性能好、气体流动阻力小、比重轻等特点，可反复再生等特点。无论是石油化工、人造革、纺织印染产业，还是油漆涂料、橡胶塑料、制药、电子、化纤、酿造等行业均可投入使用。
利用活性炭对油气进行选择性吸附，实现油品蒸气的吸附回收，是一种有效的油气回收技术，而吸附剂的选取是此项技术的关键活性炭吸附油气主要为范德华力引起的非极性物理吸附过程，吸附能力与活性炭的比表面积、孔容、孔径分布等主要物理结构参数有关，碳氢分子直径与活性炭的孔径尺寸愈接近，吸附能力愈强。油气回收用活性炭一般要求中孔发达，在具有强吸附能力的同时，还要具有较高的脱附能力，此外还要具有较高的强度、耐磨性及透气性。
油气回收柱状炭应用：
油气回收柱状炭用于各类炼油厂、油库、加油站以及小型车辆中，适合吸附吸收及冷凝吸附等工艺。
油气回收柱状炭参数：
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型号 |
油气回收活性炭 |
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外观 |
黑色柱状颗粒 |
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直径 |
2-4mm |
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水分(%) |
≤5 |
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装填密度(g/l) |
300-450 |
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苯吸附值(%) |
30-65 |
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BWC(g/100ml) |
8-12 |
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丁烷活性(%) |
28-50 |
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pH值 |
7-11 |
备注：可按用户指标定制生产
七重化工（郑州）有限公司
